PLC全自动硫化罐
产品分类：PLC全自动硫化罐
产品介绍：PLC全自动硫化罐本身是来自于之前的PLC硫化罐然后增加了自动控制屏幕与处理器，可使用直接的显示屏操作界面来进行全自动化的生产操作，相比普通的PLC控制只增加少量的成本所以建议直接的使用PLC全自动硫化罐来实现全自动化的生产。
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设备名称：PLC全自动硫化罐 热介质：热空气
功率：120KW 制造周期：25天
有效直径：1.7米 有效长度：5米
外部直径：2.2米 外形长度：6米
样式：卧式 设计压力：0.85MPa
设计温度：200℃ 开门方式：手动
主体材料：Q345R 是否保温：是
PLC全自动硫化罐结构
PLC全自动硫化罐的主体结构仍然是一台硫化罐但是加了全自动控制系统，该设备不仅仅包含软件还有很多控制装置与线路与各个需要用到控制与检测的地方相结合达到一个整体的PLC全自动硫化罐，主要的结构其实还是一个罐体，其中分为了以下的一些结构。
1、罐体和罐盖：该结构能形成硫化温度和压力的封闭空间，砂此空间可形成硫化的全过程。罐体内部安装加热装置和车辆轨道，罐体外部安装温度计、压力表、安全阀和各种进出管道。箱盖锁紧机构由箱盖、旋转支架、密封圈和锁紧传动机构组成，具有启闭迅速、灵活、密封、安全的特点。
2、加热加压：该方面尤其与PLC全自动硫化罐的全自动控制有着非常大的联系，自动控制系统可控制设备完成自动的加热加压，按照客户的硫化温度和压力来执行自动化的操作。
3、控制及辅助：控制系统讲的并不是全自动控制而是整套的控制系统，比如安全阀、疏水阀、分水及漏气装置、截止阀和电气元件组成，分别控制蒸汽和压缩空气的工作压力、冷凝水的排放、压缩空气的干燥、蒸汽和压缩空气的关闭和开启、箱盖和风机的运行等。以保持硫化罐处于良好的运行状态。辅助机构主要有硫化车、车辆履带等。用于罐内物料的进出。
PLC全自动硫化罐安装工艺
1、运输到客户的场地后免不了要进行吊装或者是叉车进行卸车整个过程要轻拿轻放以保证设备及基础不受损坏，此外吊起的时候要尽量多的使用。
2、设备放到正确的位置后还要进行找正工作。使得设备的中心线与基础的中心线相吻合。
3、管道阀门的安装。要严格按照图纸进行，焊接使用专门的高技术人员或者是自动焊，焊缝不能有渗漏等技术缺陷。
4、设备的各项附属仪表如压力表等应在安装前尽可能的再进行校验一次，并在表盘上用汇线标出工作压力。压力表应垂直安装，压力表与表管之间应装设旋塞以便吹洗管路和更换压力表。
5、温度计安装时丝扣部分应涂白厚漆，密封垫后涂机油，温度计的标尺应朝便于观察的方向。
PLC全自动硫化罐一般来说有电加热与外接蒸汽的两种形式，而这其中电加热的又有着电热空气与电蒸汽之分，电热空气硫化罐是通过风机在罐内循环将热量由前向后均匀扩散，高温空气在罐内通过的风道板和罐体内来回中速循环。确保了罐内温度均匀，无死角。解决了罐内产品因温度和压力不均，而造成的产品质量不一样的问题。
